Stroj na plnenie džúsov

V priemysle výroby nápojov nie je automatický stroj na plnenie džúsov pre plastové fľaše izolovanou plniacou jednotkou, ale kompletným plniacim systémom postaveným na oplachovaní fliaš, dávkovaní tekutín, kontrole plnenia za horúca a tesnení. Pre výrobcov džúsových nápojov to, čo skutočne ovplyvňuje stabilitu výrobnej linky, nie je len rýchlosť plnenia jedného stroja, ale konzistencia procesných spojení celej linky na plnenie džúsov. Či je oplach fliaš čistý, či je úroveň naplnenia presná, či je tesniaci moment stabilný a či je možné regulovať teplotu plnenia za horúca-tieto faktory spoločne určujú efektivitu výroby, úroveň hygieny a konzistenciu hotového produktu stroja na plnenie šťavy. Celý rad výrobných kapacít od 3 000 fliaš za hodinu do 40 000 fliaš za hodinu dokazuje, že tento typ automatického stroja na plnenie šťavy sa dokáže prispôsobiť rôznym výrobným potrebám od malých a stredných- závodov na výrobu nápojov až po veľké-továrne.

Hlavnou črtou automatického stroja na plnenie plastových fliaš do fliaš je integrácia funkcií oplachovania, plnenia a uzatvárania do jednej procesnej platformy. Tento integrovaný dizajn nie je len o znížení počtu strojov, ale o zabezpečení toho, aby každý krok výrobnej linky na plnenie šťavy fungoval pod rovnakou logikou riadenia, čím sa minimalizujú časové rozdiely a hromadenie chýb medzi jednotlivými fázami.

Tento stroj na plnenie džúsov slúži predovšetkým na plnenie štiav, čajov, mlieka a športových nápojov. Je kompatibilný s PET aj sklenenými fľašami a uzávery sú prispôsobené plastovým aj hliníkovým uzáverom, ktoré pokrývajú široký rozsah objemu od 200 ml do 2000 ml. Táto-prispôsobivosť viacerých veľkostí umožňuje flexibilne uspokojovať potreby rôznych produktových radov pri plnení do fliaš.

Automatický stroj na plnenie džúsov do plastových fliaš využíva mikro-metódu plnenia pod negatívnym tlakom. V porovnaní s atmosférickým tlakom alebo izobarickým plnením ponúka mikro-negatívny tlak plnenie jedinečné technologické výhody pri výrobe džúsových nápojov.

Základným princípom mikro-podtlakového plnenia je vytvorenie mierneho podtlakového prostredia vo vnútri fľaše počas procesu plnenia, čo umožňuje kvapaline pretekať do fľaše pod rozdielom tlaku. Prvou výhodou tejto metódy je vyššia presnosť plnenia-podtlakové prostredie robí kontrolu hladiny kvapaliny stabilnejšou a znižuje odchýlky plnenia spôsobené rozdielmi v tvare fľaše alebo kolísaním hladiny kvapaliny. Druhou výhodou je znížené riziko oxidácie kvapaliny. Vitamín C a aromatické látky v nápojoch z ovocných štiav sú citlivé na oxidáciu. Prostredie mikro-záporného tlaku účinne znižuje hladiny rozpusteného kyslíka počas procesu plnenia, čo pomáha zachovať chuť a nutričnú hodnotu šťavy. Treťou výhodou je jeho široká použiteľnosť. Od dužiny ovocných štiav s nízkou viskozitou až po miešané nápoje obsahujúce ovocnú dužinu, mikro-záporná náplň si zachováva dobrú stabilitu.

Pre spoločnosti vyrábajúce nápoje z ovocných štiav, ktoré uprednostňujú kvalitu produktov, výber spôsobu plnenia priamo ovplyvňuje stabilitu chuti pred trvanlivosťou. Vďaka komplexnému výkonu mikro-negatívneho tlakového plnenia pri znižovaní oxidácie, kontrole presnosti hladiny kvapaliny a prispôsobovaní sa viacerým kategóriám produktov je jednou z hlavných technológií zariadení na plnenie ovocných štiav.

Technológia plnenia za horúca: Stabilita procesu pri 95 stupňoch Nápoje z ovocných štiav zvyčajne vyžadujú plnenie pri vyšších teplotách, aby sa dosiahla sterilizácia, konzervácia a predĺžená trvanlivosť. Automatické stroje na plnenie džúsov na plastové fľaše využívajú dizajn zavesenia hrdla fľaše v kombinácii so zdvíhacím mechanizmom plniaceho ventilu, aby vyhovovali požiadavkám technológie plnenia za horúca pod 95 stupňov. Technický význam tohto technického parametra nemožno ignorovať-v podmienkach vysokoteplotného plnenia{5}}, tepelná rozťažnosť materiálu fľaše, tesniaci výkon plniaceho ventilu a stabilita toku materiálu čelia problémom.

Jadro technológie horúceho plnenia spočíva v presnosti regulácie teploty. Toto zariadenie je vybavené kompletným systémom regulácie teploty a nastaviteľným refluxným prietokom, aby sa zabezpečilo, že materiál si počas procesu plnenia udrží cieľovú teplotu. Plniaci ventil a vstupné/výstupné potrubia materiálu sú navrhnuté bez akýchkoľvek hygienických slepých rohov, čo účinne zabraňuje zvyšku materiálu a mikrobiálnemu rastu. Súčasne je zariadenie vybavené samočistiacim rozhraním CIP-, ktoré dokáže rýchlo vyčistiť vnútorné potrubia počas zmien výroby, čím sa znižuje riziko krížovej{4}}kontaminácie medzi šaržami.

Z hľadiska stability procesu horúce plnenie nie je len plnenie horúcej šťavy do fliaš. Vyžaduje, aby plniace zariadenie udržiavalo konzistentné parametre vo viacerých fázach, vrátane ohrevu, tepelnej konzervácie, plnenia a chladenia, pričom sa zohľadňuje aj tepelná odolnosť fľaše a spoľahlivosť tesnenia. Stroj na plnenie za horúca vyrobený továrňou Qingzhou Foren, prostredníctvom koordinovaného dizajnu zdvíhacieho mechanizmu plniaceho ventilu a zavesenia hrdla fľaše, zaisťuje stabilnejšie umiestnenie fľaše počas procesu plnenia pri vysokých-teplotách a presnejšie dokovanie medzi plniacim ventilom a hrdlom fľaše, čím zachováva stabilnú kvalitu plnenia aj pri vysoko-rýchlostnej prevádzke.

Automatizovaný stroj na plnenie džúsov do plastových fliaš využíva pokročilé technológie, ako je ovládanie dotykovej obrazovky s rozhraním človek{0}}stroj, ovládanie počítača PLC a ovládanie frekvenčného meniča, čím sa dosahuje vysoký stupeň automatizácie. Hlavná hodnota tohto riadiaceho systému spočíva nielen v jednoduchosti obsluhy, ale aj v integrácii teploty plnenia, rýchlosti plnenia, detekcie fliaš, alarmov porúch a procesov čistenia CIP do jednotnej riadiacej logiky.

 

Z hľadiska prevádzkového riadenia sa význam riadiaceho systému PLC odráža v troch aspektoch:

 

01

 

Sledovateľnosť parametrov-zaznamenáva sa teplota plnenia, rýchlosť plnenia a parametre tesnenia pre každú dávku produktov, čo uľahčuje vysledovateľnosť kvality a optimalizáciu procesu.

 

02

 

Efektívnejšie prepínanie-Keď spoločnosť prejde z džúsu na čajové nápoje alebo športové nápoje, prednastavené receptúry možno získať prostredníctvom dotykovej obrazovky, čím sa rýchlo dokončí prepínanie parametrov a skrátia sa prestoje.

 

03

Presnejšia diagnostika porúch-systém monitoruje prevádzkový stav každej pracovnej stanice v reálnom čase, okamžite lokalizuje a signalizuje akékoľvek abnormality, čím skracuje čas na riešenie problémov.

Výrobná linka na výrobu šťavy z plastových fliaš je kľúčovým článkom v procese výroby šťavy. Jeho vysoká účinnosť, presnosť a automatizácia výrazne zlepšujú efektivitu a kvalitu výroby šťavy. Linka na plnenie šťavy využíva automatizovaný riadiaci systém a vysokorýchlostné{2}}prevádzkové zariadenie, čím sa výrazne zvyšuje rýchlosť plnenia šťavy. Počas procesu plnenia do fliaš sa používajú pokročilé hygienické a bezpečnostné opatrenia, aby sa zabezpečilo, že šťava zostane nekontaminovaná. Súčasne zariadenie na plnenie šťavy poskytuje presné dávkovanie a kontrolu teploty, pričom zachováva chuť šťavy a nutričné ​​zložky.

Zo synergického hľadiska nemôže výrobná linka na plnenie šťavy dosiahnuť ideálnu synergiu jednoduchou prevádzkou plniaceho stroja v izolácii. Proti prúdu sa musí spojiť so systémom miešania a sterilizačným zariadením; po prúde sa musí koordinovať s chladiacim tunelom, etiketovacím strojom a baliacim strojom. Parametre kapacity plniaceho stroja sa musia zhodovať s parametrami predradeného a následného zariadenia; inak sa celkový čas cyklu linky stane prekážkou. Továreň Qingzhou Foren ponúka stroje na plnenie šťavy od FR14-12-4 do FR100-100-20, s kapacitou pokrývajúcou 3 000 fliaš za hodinu až 40 000 fliaš za hodinu. Tento široký rozsah kapacity umožňuje výrobcom šťavy rôznych veľkostí nájsť konfigurácie zariadení, ktoré zodpovedajú dobe cyklu ich výrobnej linky.

V prípade novovybudovaných závodov na výrobu štiav by sa parametre plniaceho stroja a predradeného a následného zariadenia mali zvážiť v súvislosti s celkovou fázou plánovania: Zodpovedá spracovateľská kapacita predného-sterilizačného zariadenia rýchlosti plnenia? Sú priepustné kapacity následného chladiaceho tunela a etiketovacieho stroja dostatočné na zvládnutie plniaceho výstupu? Len s koordinovaným rytmom výrobnej linky môže stroj na plnenie šťavy skutočne dosiahnuť svoju navrhnutú kapacitu.

1, zvážte požiadavky na kapacitu. Vyberte vhodný model na základe cieľového denného výkonu spoločnosti, plánu zmien a špecifikácií fliaš.
2, zvážte kompatibilitu fľaše. Potvrďte, či zariadenie podporuje existujúce typy fliaš spoločnosti a akékoľvek nové typy fliaš, ktoré môžu byť uvedené na trh v budúcnosti.
3, zvážte schopnosť plnenia za horúca. Šťavové nápoje zvyčajne vyžadujú horúcu náplň; potvrďte, či zariadenie môže spĺňať požiadavky na cieľovú teplotu plnenia.
4, zvážte hygienický dizajn. Existujú nejaké hygienické slepé miesta v plniacich ventiloch a materiálových potrubiach? Je vybavený samočistiacimi-rozhraniami CIP? Tie priamo ovplyvňujú bezpečnosť potravín a účinnosť čistenia.
5, zvážte riadiaci systém a základné komponenty. Značka a špecifikácie PLC, dotykových obrazoviek, frekvenčných meničov, bezdotykových spínačov a pneumatických komponentov určujú spoľahlivosť a udržiavateľnosť zariadenia.

Z aplikačného hľadiska sú automatické stroje na plnenie džúsov do plastových fliaš vhodné na plnenie rôznych kategórií nápojov. Patria sem džúsové produkty, ako sú nápoje z ovocných štiav, nápoje z dužiny a koncentrované nápoje z rekonštituovanej šťavy; čajové produkty, ako je zelený čaj, čierny čaj a čajové nápoje oolong; mliečne výrobky, ako je mlieko a mliečne-nápoje; a funkčné nápoje, ako sú športové nápoje a vitamínové nápoje. Tieto produkty majú spoločnú vlastnosť, že sú balené v plastových alebo sklenených fľašiach a väčšina z nich vyžaduje proces plnenia za horúca-, aby sa zaistila bezpečnosť produktu a jeho skladovateľnosť.

Továreň Foren v Qingzhou má viac ako desaťročné výrobné skúsenosti v odvetví plnenia do fliaš, pričom vybudovala kompletné výrobné linky pre množstvo závodov na výrobu vody a nápojov.